安裝模具:根據折彎方案,選擇合適的折彎模具,在數控折彎機上進行安裝和調整,確保模具與工件的緊密配合。
折彎操作:將預先切割好的鈑金工件放置在數控折彎機上,根據編程好的折彎方案,通過機器的壓力和運動控制,使鈑金材料按照設定的角度和形狀進行折彎。
檢查和修正:完成折彎后,對成品工件進行視覺檢查,確保折彎角度和尺寸的準確性。如有需要,可以進行微調或修正。
通過精密的折彎工藝,可以實現機箱機柜外殼的復雜形狀和尺寸,保證產品的外觀質量和裝配精度。
機箱外殼鈑金加工鈑金機箱和機柜的制作是一個復雜的過程,需要的材料和的加工工藝。下面是一些常用的加工步驟:
材料準備:選擇合適的鋼板或不銹鋼板作為材料,根據設計要求裁剪成適當的尺寸。
沖孔:使用沖床或激光切割機對板料進行孔洞的沖制,以便后續組裝和配件固定。
折彎:使用折彎機對板料進行彎曲,形成箱體和機柜的外形。這需要根據設計要求和加工圖紙進行的折彎操作。
焊接:將各個部件進行的對位和固定,并進行焊接,確保連接牢固。
表面處理:通過打磨、拋光或噴涂等方式對機箱和機柜進行表面處理,使其外觀更加美觀和耐用。
安裝配件:根據設計要求,安裝所需的電器、冷卻系統、電纜管理等配件。
質量檢驗:進行嚴格的質量檢驗,確保機箱和機柜符合設計要求和相關標準。
包裝和發貨:將成品進行適當的包裝,以確保在運輸過程中不受損壞。
鈑金加工的5大流程:
1
下料:包括數碼沖床、激光切割、剪板機。板料的沖裁方法主要有數字沖孔、激光切割、剪板機、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段,而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是:從內到外彎曲,從小到大彎曲,先彎曲特殊形狀,再彎曲一般形狀。前一個過程形成后,不會影響或干擾后續的過程。
3
其他加工:壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接,如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。
4
焊接:在鈑金焊接結構的設計中,應“對稱布置焊縫和焊點,避免會聚、聚集和重疊。焊縫和焊點可以中斷,主焊縫和焊點應連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。
5
鈑金的連接方法:電阻焊板的層數和材料厚度比電阻點焊板一般為2層,多3層,每層焊接接頭的厚度比應在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板,請先檢查材料厚度比。如果合理的話,是可以焊接的。如果不合理,可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯焊點。
機箱外殼鈑金加工
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